новости компании о Процесс предварительной обработки линии производства электростатического порошкового покрытия

имеет решающее значение для обеспечения наилучшего эффекта покрытия поверхности заготовки.Ниже приведен процесс предварительной обработки линии производства электростатического порошкового покрытия в этапах процесса предварительной обработки:

Шаг 1 Омыть
Цель: Удаление масла, грязи, ржавчины и других примесей с поверхности заготовки.
Способы: для очистки можно использовать химическое средство очистки, ультразвуковую очистку или водонагнетатель высокого давления.
Шаг 2 Сним
Цель: дальнейшее удаление жира и грязи с поверхности для обеспечения сцепления краски.
Способ: с использованием сильного щелочного или кислотного очистительного средства обезжирение проводилось путем замочивания или распыления.
3Огурцы.
Цель: удаление оксидного слоя и ржавчины на поверхности металла, повышение шероховатости поверхности и повышение сцепления покрытия.
Метод: для маринования используется кислотный раствор (например, серная кислота или соляная кислота).
Шаг 4 Омыть
Цель: тщательное удаление химических остатков, используемых при очистке и обезжиривании.
Метод: промыть деталь чистой водой, чтобы на поверхности не осталось химических веществ.
5Обработка поверхности
Цель: обеспечить идеальные условия поверхности для последующего распыления порошками.
Способы: для повышения сцепления поверхности и коррозионной стойкости можно использовать фосфатирование, пассивацию или пескоструй.
Шаг 6: сушить
Цель: обеспечить отсутствие влаги на поверхности заготовки, чтобы не повлиять на адгезионный эффект порошкового покрытия.
Способы: деталь тщательно высушивалась на горячем воздухе или естественным способом.
Резюме
Процесс предварительной обработки является незаменимой частью линии производства электростатического порошкового покрытия, что напрямую влияет на качество и долговечность покрытия.можно убедиться, что поверхность заготовки чистая, грубые и подходящие для последующего процесса распыливания порошка.