новости компании о Техническая схема обработки отходов трибензона в помещении для распыливания краски

(1) Сравнение и отбор процессов
Существует много видов методов обработки органических отходов с различными характеристиками, обычно используемый метод распыления воды, метод конденсации, метод поглощения, метод сгорания,каталитический метод, метод адсорбции и так далее.
1, метод распыливания воды: процесс распыливания воды в очистке загрязнения воздуха имеет широкий спектр применений, в процессе распыливания также использовался, например, шкаф с водяными занавесками является примером,Принцип заключается в распылении выхлопных газов воды, растворимые в воде или крупночастичные компоненты в отходе от выхлопных газов, чтобы достичь цели отделения загрязняющих веществ и чистых газов.Его преимущество заключается в том, что водные ресурсы легко получить, и может быть повторно использован после фильтрации и осадков, уменьшая потерю водных ресурсов.и часто используется в качестве предварительной обработки очистки отходов.
2Способ восстановления конденсации: отходный газ конденсируется непосредственно или конденсируется путем адсорбции, а конденсат отделяется для восстановления ценного органического вещества.Этот метод используется для обработки отходов с высокой концентрациейОднако этот метод имеет большие инвестиции, высокое потребление энергии и большие эксплуатационные затраты, поэтому нет особой необходимости,и этот метод обычно не используется.
3Способ поглощения: можно разделить на химическое поглощение и физическое поглощение, но химическая активность отработавшего газа "трибензен" низкая, и химическое поглощение обычно не используется.Физическое поглощение - это выбор жидкостного поглотителя с небольшой летучестью, который имеет высокое сродство с поглощаемыми компонентами и повторно используется после насыщения поглощением путем нагрева, анализа и охлаждения.низкая температура и низкая концентрацияУстройство сложное, инвестиции большие, выбор поглощающего раствора затруднительный, и есть вторичное загрязнение.
4. метод прямого сгорания: использование газа или топлива и другого вспомогательного топлива для сгорания тепла, высвобождаемого при нагревании смешанного газа до определенной температуры (700-800 °С), сохраняется в течение определенного времени,так что горение горючих вредных газовПроцесс прост, инвестиции в оборудование небольшие, но потребление энергии большое, а стоимость эксплуатации высокая.
5Способ каталитического сгорания: выхлопные газы нагреваются до 200 ~ 300 °C и сжигаются в каталитическом постели для достижения цели очистки.высокая скорость очистки, без вторичного загрязнения, простой процесс и удобная эксплуатация.не предназначен для обработки органических отработавших газов с низкой концентрацией и большим объемом воздуха.
6Способ адсорбции: (1) Прямой метод адсорбции: органический газ непосредственно через активированный уголь, может достигать 95% скорости очистки, простое оборудование, небольшие инвестиции, легкая эксплуатация,но необходимость часто заменить активированный уголь2) Способ восстановления адсорбции: органический газ адсорбируется активированным углеродом,Активный уголь насыщается горячим воздухом для регенерации десорбции..
После сравнения, в соответствии с производственными характеристиками и правилами компании, наша компания хочет использовать предварительную обработку водяным спреем (главным образом для борьбы с красочной туманой и порошком краски),адсорбция-десорбция - процесс глубокой очистки с помощью каталитического сгорания для обработки органических отходов компании.
(2) Процесс
Поток процесса обработки отходов трибензола в распылительной кабинке
(3) Описание процесса проектирования
Согласно данным, предоставленным владельцем, каждый из 6 распылителей оснащен вентилятором объемом 22 000 воздуха.разработан комплекс системы очистки выхлопных газовГаз сначала поступает в помещение для распыливания водяной краски через трубопровод для обработки пыли, затем проходит через предварительную обработку.и затем идет в адсорбционное поле активированного углерода для адсорбции и очисткиНасыщенный активированный уголь дезорбируется при каталитическом сжигании горячим воздухом, а органический отработанный газ образуется в CO2 и H2O, а затем выводится в стандарт.
(4) Описание оборудования для обработки
1, отделение очистки красочного тумана
Из полевого анализа выхлопных труб, в сочетании с опытом нашей компании в аналогичных предприятиях,эффективность удаления пыли существующего распылителя не может соответствовать требованиям системы очистки выхлопных газов, так что дизайн комнаты очистки краски тумана для защиты последующей системы очистки выхлопных газов.из-за резкого увеличения сечения, скорость ветра уменьшается, и большие частицы пыли (частицы) оседают под действием гравитации;На газ, содержащий пыль, влияют капли воды (туман), выделяемые из сопла во время его движения.После того, как частицы покрыты капельками, они оседают, тем самым отделяя частицы от газа.уменьшение воздействия содержащего пыль газа на последующий процесс обработки и продление срока службы последующего оборудованияВ то же время сточные воды комнаты распылительной покраски могут быть переработаны после фильтрации, осаждения, биохимической обработки и других процессов.
2, препроцессор (фильтр тумана краски)
Чтобы избежать вторичного загрязнения и защитить активированный уголь,для очистки красочного тумана и воды в выхлопных газах необходимо использовать сухие фильтрующие материалы с высокой эффективностью очистки и без вторичного загрязнения.Этот вид сухого фильтрующего материала специально разработан для очистки от пыли краски, изготавливаемый из многослойного композитного стеклянного волокна,плотность постепенно увеличивается с толщиной, а затем со слоем различных материалов, чтобы играть поддерживающую роль, многослойное волокно для частиц краски тумана перехват, столкновение, диффузия,поглощение и другие эффекты частиц тумана краски, содержащихся в материалеФильтр очистки тумана, производимый нашей компанией, использует специальный материал фильтра тумана, импортированный из США.имеющий преимущества высокой эффективности комбинированной очистки, большая емкость тумана краски (3-8 кг/м2), легкая очистка, низкие эксплуатационные затраты, отсутствие вторичного загрязнения и т.д.
(1) Рама изготовлена из металлической сетки, а фильтр находится внутри.
(2) Материал фильтра изготовлен из синтетической ткани из нетканого волокна и алюминиевого композита, который имеет характеристики большой вентиляции, малого сопротивления и большой пылевой емкости.
3, постель для адсорбции активированного углерода
Это своего рода промышленный метод обработки для адсорбции органических отходов газа с использованием адсорбционных характеристик активированного угля.Адсорбционный слой активированного угля использует новый тип активированного угля, имеющий большую удельную поверхность и пористость, высокую способность к адсорбции, хорошую механическую прочность, химическую и тепловую стабильность и эффективность очистки до 95%.Органический отходный газ контактирует с активированным углеродом через адсорбционное поле., и органические загрязнители в отработавшем газе адсорбируются на поверхности активированного угля, чтобы отделить их от воздушного потока для достижения эффекта очистки.Поток воздуха, выпускаемый из слоя адсорбции активированного угля, достиг нормы выбросов, и воздух может быть выпущен непосредственно.
4Каталитическое сожжение
Перед тем, как органический отработанный газ будет введен в каталитическое устройство сгорания, отработанный газ сначала предварительно нагревается предварительным нагревателем,и затем электрический нагреватель в каталитическом сгорании нагревает отработанный газ, чтобы поднять температуру отработанного газа примерно до 2800CПод действием катализатора тепловая реакция генерирует безвредный H2O и CO2, и в это время не требуется электрическое нагревание.Утилизировать высококонцентрированные органические отходы путем самобалансированияПосле сгорания выделяется большое количество тепла, и теплообменники могут быть использованы для восстановления высокотемпературных выхлопных газов, чтобы уменьшить потребление энергии предварительного нагрева.Вышеуказанный процесс может быть полностью управляемый через шкаф управления системой PLC.