новости компании о Процесс покрытия порошковым покрытием

Процесс покрытия порошковым покрытием:
Использование электростатического оборудования для распыливания порошка (машина для электростатического распыливания) для распыливания порошкового покрытия на поверхность рабочей части под действием статического электричества.порошок будет равномерно адсорбироваться на поверхности заготовки;, образуя порошкообразное покрытие; порошкообразное покрытие отверждается путем высокотемпературного выпекания и выравнивания,и становится окончательным покрытием с различными эффектами (различные виды эффектов порошковых покрытий).
Подробные шаги:
1. предварительная обработка
Цель: удаление масла, пыли, ржавчины на поверхности заготовки,и создают слой коррозионной стойкости и могут увеличить адгезию распылительного покрытия "фосфатирующий слой" или "хромный слой"Основные этапы процесса: удаление масла, удаление ржавчины, фосфатирование (хромирование), пассивация.на оригинальной серебристо-белой блестящей поверхности образуется равномерная и грубая серая фосфатирующая пленка (хромная пленка), которая нелегко ржавеет, что может как предотвратить ржавчину, так и повысить адгезию распылительного слоя.
Существуют три распространенных типа предварительной обработки: тип пропитки, тип распыления и тип водопада.В режиме водопада, раствор течет прямо вниз по заготовке с высоты.
2, электростатическое опрыскивание
Цель: Покрытие порошковым покрытием равномерно распыляется на поверхность заготовки.Специальная деталь (включая положение, которое подвержено электростатической экранизации) должна быть распылена высокопроизводительной электростатической распылительной формовочной машиной.
Шаги процесса: используя принцип электростатической адсорбции, равномерно распылять слой порошкового покрытия на поверхность заготовки; упавший порошок извлекается через систему восстановления.
3Лечение.
Цель: затвердевание распыляемого порошка на поверхности заготовки.
Шаги процесса:Распыляемая деталь помещается в высокотемпературную печь около 200 в течение 20 минут (температура отверждения и время определяются в зависимости от качества выбранного порошка, а температура отверждения специального низкотемпературного порошка составляет около 160, что обеспечивает большую энергосбережение), так что порошок расплавляется, выравнивается и отверждается [3].
Частые проблемы:
1, примеси покрытия
Общие примеси в основном происходят от частиц в среде распыливания порошка, а также примеси, вызванные различными другими факторами, которые обобщены следующим образом.
1) Утвердить примеси в печи. Решение состоит в том, чтобы тщательно очистить внутреннюю стенку отвердительной печи влажной тканью и пылесосом.сфокусировано на разрыве между подвесной цепью и воздуховодомЕсли это черные крупные частицы примеси, необходимо проверить, есть ли повреждение воздушного фильтра, и заменить его вовремя.
2) Нечистоты в комнате пыли, в основном пыль, волокна одежды, абразивные частицы оборудования и загрязнение порошковой системы.Решение состоит в том, чтобы использовать систему сжатого воздуха дуновение пылесоса каждый день перед работой, и тщательно очистите оборудование пылесоса и комнату пылесоса влажной тканью и пылесосом.
3) Примесей в цепочке суспензии.В основном это продукт подвесной цепочки масляной баффлевой пластины и первичной водной пластины спиннера (изготовленной из горячей оцинкованной пластины) после коррозии предварительной обработки кислотой и щелочными парамиРешение заключается в регулярной очистке этих объектов.
4) Причиной возникновения порошковых примеси являются чрезмерное количество порошковых добавок, неравномерная дисперсия пигментов, порошковые точки, вызванные экструзией.Решение заключается в улучшении качества порошка, его хранения и транспортировки..
5) Предварительная обработка примесей. В основном это происходит из-за больших частиц примесей, вызванных фосфатирующей шлакой, и небольших примесей, вызванных желтой ржавчиной фосфатирующей пленки.Решение состоит в том, чтобы очистить шлаки в баке фосфатирования и распылительной трубы вовремя, и контролировать концентрацию и пропорции фосфатирующего резервуара.
6) Причины загрязнения качества воды: в основном это связано с загрязнениями, вызванными чрезмерным содержанием песка и соли в воде, используемой для предварительной обработки.Решение заключается в добавлении фильтров для воды и использовании чистой воды в качестве двух последних этапов очистки воды.
2, отверстие для сокращения покрытия
1) Сжатие отверстия, вызванное остатками поверхностно-активного вещества, вызванным удалением нечистого масла перед обработкой или мытьем нечистой водой после удаления масла.Решение состоит в том, чтобы контролировать концентрацию и долю жидкости в резервуаре предварительной обезжиривания и резервуаре обезжиривания., уменьшает количество масла на заготовке и усиливает эффект стирки.
2) Сокращение, вызванное чрезмерным содержанием масла в качестве воды.
3) Сокращение, вызванное чрезмерным содержанием воды в сжатом воздухе.
Решение заключается в улучшении условий хранения и транспортировки порошка и увеличении увлажнителя для обеспечения своевременного использования переработанного порошка.
5) Сжатие отверстия, вызванное дуновением на деталь кондиционером масла на подвесной цепи.Решение заключается в том, чтобы изменить положение и направление выхода подачи воздуха кондиционера.
6) Сокращение, вызванное смешиванием порошка.
3, различие цвета покрытия
1) Различие цвета, вызванное неравномерным распределением порошковых пигментов.a и b порошка не отличаются и положительная и отрицательная единица.
2) Различие цвета, вызванное различными температурами отверждения.Решение заключается в том, чтобы контролировать температуру настройки и скорость транспортировки цепи для поддержания постоянства и стабильности температуры отверждения заготовки и времени.
3) Различие цвета, вызванное неравномерной толщиной покрытия.
4, сцепление покрытия плохое
1) Неполная промывка предварительной обработки вызывает слабое сцепление, вызванное остатками обезжиривателя, хромированными шлаками на заготовке или щелочным загрязнением бака для стирки.Решение заключается в укреплении воды, регулировать параметры процесса обезжиривания и предотвращать попадание обезжиривающей жидкости в раковину для стирки после фосфатирования.
2) Невысокая адгезия, вызванная желтованием фосфатирующей пленки, цветением или местной отсутствием фосфатирующей пленки.Решение заключается в регулировании концентрации и доли фосфатирующего резервуара и увеличении температуры фосфатирования.
3) Недостаточное сцепление, вызванное нечистой сушкой влаги в углах заготовки.
4) Недостаточная температура отверждения приводит к слабому сцеплению покрытия большой площади.
5) Низкое содержание масла и соли в глубокой колодцевой воде приводит к плохому сцеплению.существует множество технологий электростатического распыления порошка и методов его применения., которые необходимо использовать гибко на практике.
5Порошкообразная апельсиновая кожура
1) Оценить внешний вид порошкообразной оранжевой коры:
(1) Визуальный метод
При этом испытании шаблон помещается под двустворчатую люминесцентную лампу. Отражающий источник света шаблона можно получить путем правильного размещения шаблона.Качественный анализ прозрачности отраженного света позволяет визуально оценить свойства потока и выравниванияВ случае низкой ликвидности (оранжевая кожура) две флуоресцентные трубки выглядят размытыми и непрозрачными, в то время как продукт с высокой ликвидностью может получить четкое отражение.
(2) "Метод измерения формы"
В этом методе форма поверхности фиксируется с помощью высокочувствительного зонда, который может быстро различать грубую, оранжевую кожуру и плохой поток, вызванный сжатием, отверстием или грязью.
2) Избегайте появления оранжевой кожицы
Появление покрытия становится все более важным в производстве нового оборудования.одной из основных целей отрасли покрытия является достижение наилучшей производительности покрытия в соответствии с конечными требованиями пользователя.Состояние поверхности влияет на визуальный эффект цвета, блеска, тени тумана и структуры поверхности.Для контроля внешнего вида покрытия часто используются блеск и четкость изображенияОднако даже при использовании высокоблестящего покрытия, его поверхностные колебания также влияют на внешний вид всего покрытия.и считается, что измерение блеска не может контролировать визуальный эффект колебаний, этот эффект также известен как "оранжевая кожура". Оранжевая кожура или микроволновая печь - это гофрированная структура размером от 0,1 до 10 мм. На поверхности высокоблестящего покрытия можно увидеть волнистую,чередующиеся зоны света и темноты.
Следует отметить, что иногда для того, чтобы скрыть поверхностные дефекты подложки или получить особый внешний вид покрытия,определенная флуктуационная или волнистая структура специально спроектирована.