новости компании о Правила эксплуатации и стандарты безопасности для автоматического оборудования для оттирания пыли

1. Оператор должен понимать общие характеристики и структуру машины и оборудования.проверять, соответствуют ли стандарты работы требованиям распыления порошка в соответствии с правилами.. Проверьте, является ли газовой барометр выше или ниже 0,5 МПа: Проверьте, надежно ли устройство заземления шкафа управления электростатическим генератором.световой дисплей мощности: включить центробежный переключатель ручки вентилятора, переключатель ручки воздушного фильтра, переключатель ручки подветренного переворачивания. 4, электромагнитное распыление стандартное напряжение работы медленно до 50KV-80KV вверх и вниз,обычно работают в середине 60-70КВ, запрещено регулировать статическое электричество на слишком высокий. 5, сопла пистолета не должна быть слишком близко к рабочей части, не говоря уже о контакте с потенциальной разницей электрического проводника.Расстояние между пороховым пистолетом и заготовкой обычно регулируется до 15-30 смВ зависимости от фактического качества распылительной краски корректировать основные параметры каждой технологии обработки.
6Если обнаружено немедленное обнаружение причины, проводить регулярный осмотр и техническое обслуживание. 7.Когда работа завершена или материалы прекращены, регулируйте ток и напряжение шкафа управления электростатической генерацией до "0", выключите питание управления, выключите клапан давления, очистите рабочую среду,тщательно разместить электростатические принадлежности, а затем выключить питание центрифугированного вентилятора и общее питание после очистки порошка в распылительной камере.Существует 30 стандартов по охране труда и охране здоровья при окраске, а конкретный перечень таков: No. Standard Name 1GB7691-2003 General Rules for Safety Management 2GB7692-2012 Safety of pre-paint treatment process and ventilation purification 3GB12367-2006 Safety of electrostatic spray painting process 4GB12942-2006 Safety technical requirements for limited space operation 5GB/T14441-2008 Terminology 6GB14443-2007 Coating drying room safety technical regulations 7GB14444-2006 Painting room safety technical regulations 8GB14773-2007 Electrostatic spray gun and its auxiliary devices Safety technical conditions 9GB15607-2008 powder electrostatic spraying process safety 10GB17750-2012 Dip coating process safety 11GB6514-2008 Paint process safety and ventilation purification 12GB20101-2006 Organic waste gas purification device safety technical regulations 13GB/T4054-2008 Coating marking 14AQ5201-2007 Painting engineering safety facilities acceptance specifications 15AQ5202-2008 electroplating production safety operating rules 16AQ5203-2008 electroplating production equipment safety technical conditions 17AQ5204-2008 Paint production enterprise safety technical rules 18AQ5205-2008 Safety Specifications for painting and painting work 19AQ5206-2011 Guidelines for Safety Evaluation of painting projects 20AQ/T5207-2011 Requirements for accident emergency rescue plan preparation for painting enterprises 21AQ5208-2011 General requirements for occupational health and safety of painting 22AQ/T5209-2011 Classification of dangerous and harmful factors in painting operation 23AQ5210-2011 General Rules for building painting safety 24AQ5211-2011 Safety technical conditions for arc thermal spraying equipment 25AQ5212-2011 Safety performance testing requirements and methods for ventilation and purification equipment 26AQ5213-2011 Safety regulations for flake zinc (aluminum) powder/anticorrosive coating operation 27AQ5214-2013 Testing method for safety performance of drying equipment 28AQ5215-2013 Testing method for safety performance of spray booth 29AQ5216-2013 General Rules for Safety Use of coatings and auxiliary materials 30AQ5217-2015