новости компании о Сколько вы знаете о процессе предварительной обработки электростатического оборудования для распыления порошка?

Что вы знаете о процессе предварительной обработки электростатического оборудования для распыления порошка? Послушайте объяснение производителя порошкового оборудования! Пять процессов позволяют вам видеть сквозь!Шаг очистки поверхности заготовки до обработки оборудования для распыления порошками, чтобы поверхность заготовки была чистой, а затем распылять порошок:"три в одном" очистка → промывка водой → промывка водой → химическое преобразование (хромирование)→ промывка водой → промывка водой → сушка (60 ~ 85°C).
▲ Оборудование производственной линии порошка (1) обезжиривание: это для удаления масла, жира и других загрязняющих веществ на поверхности рабочей части до эрозии и получения чистой поверхности.Ингибиторы обычно добавляются, чтобы избежать окисления чистой алюминиевой поверхности.Температура обезжиривания обычно контролируется при 50 ~ 70 °C, а время обезжиривания составляет 3 ~ 4 мин, что зависит от состояния поверхности заготовки.В каждом процессе электростатической предварительной обработки линии распыления, для удаления химической жидкости на поверхности заготовки проводится одна или две промывки, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между жидкостью.Для первой очистки после обезжиривания обычно используется водопроводная вода или скважинаПроводимость используемой деионизированной воды не может превышать 30 мкС/см, если она превышаетСоль (ионы кальция) в твердой воде откладывается на поверхности заготовки во время сушки, образуя точки коррозии.Первый бассейн для мытья не имеет температурного ограничения, но процесс хромной стирки требует, чтобы температура воды не превышала 50 °C,и температура мытья слишком высокаВремя стирки обычно составляет несколько минут, перемешивание заготовки или перемешивание воды с воздухом может улучшить эффект стирки.
(3) Коррозия щелочью: на поверхности алюминия в производственной линии порошка обычно присутствует тонкий естественный оксидный слой, который должен быть очищен перед хромом,и ингибиторы должны быть добавлены в этом процессе, чтобы предотвратить окисление чистой алюминиевой поверхностиТемпература коррозии щелочей должна контролироваться при 50 ~ 70 °C, а время коррозии щелочей - при 7 ~ 8 мин. (4) Нейтрализация:нерастворимый остаток маринования на стадии щелочного гравирования удаляется на стадии нейтрализации.Эти остатки включают металлические или неметаллические оксиды (например, оксиды магния, оксиды кремния и т. д.), которые нерастворимы в щелочных растворах и могут быть удалены азотной или серной кислотой.Многие производители теперь используют нейтрализующие жидкости, содержащие хроматы, что может предотвратить реоксидацию алюминиевой поверхности. Оксид кремния может быть удален фторидом. Время погружения зависит от состояния остатка маринования,обычно от 30 до 5 мин.Нейтрализация обычно производится при комнатной температуре. (5) Химическое преобразование (хроматизация): Для алюминия хроматизация является наиболее часто используемым методом предварительной обработки химического преобразования.Хромная пленка улучшает сцепление между алюминиевым металлом и покрытиемЕсли хромированная пленка слишком толстая, то коррозионная стойкость улучшается.но сцепление порошка ухудшается после использования оборудования для распыления порошка.