новости компании о Линия оборудования для электромагнитного покрытия порошковым покрытием

Производственная линия по производству порошкового покрытия состоит из комнаты для покрытия порошковым покрытием из нержавеющей стали, ручного пистолета для распыливания, питателя, системы быстрого изменения цвета, отвердительной печи, системы теплообмена, транспортной цепи.
Спецификации производственной линии в соответствии с требованиями заказчика, такими как размер продукта, мощность, размер завода и т.д.

Линия покрытия порошком Введение Линия покрытия порошком использует новые технологии для обработки поверхности оборудования.Каждая сторона может быть оптимизирована для современных производственных требованийНаши комнаты с порошковым покрытием обладают непревзойденной циклоностойкостью 98% с преимуществом быстрого изменения цвета и чистоты.Линия порошкового покрытия - это непрерывная производственная линия для непрерывного выпекания и транспортировки порошковой стали.

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applicationsПорошковые покрытия также отлично сопротивляются химическим веществам, плохой погоде, влажности, износу и другим условиям, которые вредят производительности и внешнему виду.тем самым снижая затраты на обслуживание и продлевая срок службы компонентов.
Применение автоматических линий покрытия порошковым покрытием
Линия производства порошкового покрытия широко используется в электрических приборах, оборудовании, алюминиевых профилях, строительных материалах, автомобилях, мотоциклах, велосипедах, дорожных заборах, спортивном оборудовании,медицинское оборудование, стальной мебели и других отраслей.
Производственная линия по производству порошкового покрытия состоит из комнаты для покрытия порошковым покрытием из нержавеющей стали, ручного пистолета для распыливания, питателя, системы быстрого изменения цвета, отвердительной печи, системы теплообмена, транспортной цепи.Спецификации производственной линии в соответствии с требованиями заказчика, например, размер продукта, мощность, размер завода и т.д.

Основной процесс производства порошкового покрытия

Предварительная обработка поверхности

Для получения очистки и защиты поверхности заготовки перед покраской необходимо подготовить поверхность заготовки методом фактической предварительной обработки.Оборудование для предварительной обработки импрегнирования используется для особенно тяжелых и длинных деталей.В большинстве случаев установка устанавливается на полу, чтобы избежать ненужной высоты подъема во время перемещения заготовки.оборудование для пропитки может быть поставлено, включая ручную или автоматическую транспортировку рабочей части краном.
Дом с порохом
Различные промышленные порошковые кабины основаны на модульной концепции, которая позволяет каждому кабине настраиваться под любые конкретные требования.скорость и форма объекта, который должен быть окрашенВысокоэффективные циклонные коллекторы могут восстанавливать до 98% порошка, выброшенного из кабинки.и вращающееся движение создает центробежную силу на частицахСистема фильтровальных мешков через зону, свободную от загрязнения.
Печь для отверждения
Сплавление и отверждение являются крайне важными этапами процесса покрытия порошковым покрытием.график отверждения, рекомендованный поставщиком порошка или жидкости, должен строго соблюдаться:Хотя порошок плавится при температуре около 100°С, для отверждения требуется более высокая температура, обычно от 180°С до 200°С. Если его не отвердить достаточно, качество станет хрупким и легко отслаивается.Если порошковое покрытие подвергается воздействию высоких температур, его цвет может измениться.

Преимущества линии порошкового покрытия -
Проектирование системы для обеспечения герметизации порошка при соблюдении стандартов промышленной безопасности;
- высокая эффективность восстановления;
- Многоцветные функции;
- Легко чистить;
- все фильтрующие среды доступны и легко заменяются;
- Требуется небольшое обслуживание;
- множество конструкций для удовлетворения меняющихся производственных требований;
- Используйте площадь завода;
- потребности в воздухе и энергии на заводе;
- Безопасный уровень шума.