новости компании о Частые неисправности и методы обслуживания распылительного оборудования

В области покрытия оборудования, распылительное оборудование - это использование коронового разряда для адсорбции порошкового покрытия на заготовке.Ниже приведена небольшая серия методов ремонта спрея для васЧастые неисправности и методы технического обслуживания распылительного оборудования: 1) Основные причины местного неравномерного покрытия поверхности и нестабильного уровня потока следующие:1) вызванные неравномерной толщиной пленки2) Размер частиц значительно меняется до и после порошка; 3 Высокое напряжение; 4 Износ вентури, неравномерный порошок; 5 Используемая порошковая труба не подходит для оборудования;6 Конвейерная цепь имеет явление сжатия, и скорость ходьбы неравномерна; пористая плита в флюидизированной бочке повреждена или частично заблокирована.Проверить, что система распыления порошка (поставка порошка), восстановление, напряжение пушки распыления и т. д.) является нормальным; 2 Уведомить фабрику порошка для проверки; 3 Уменьшить напряжение подачи порошка, но должен обеспечить нормальную толщину пленки,может увеличить давление порошка или расширить расстояние между пистолетом для распыливания и заготовкой; 4 Проверить и заменить; 5 Обратиться к поставщику оборудования, проверить и заменить; 6 Ремонт подвески цепочки, сделать его равномерной скорости; 7 Проверить состояние текучести, и исправить пористую пластину.
▲ Сокращение покрытия, оранжевая кожура 2), основные причины для песка: 1 равномерный плотный внешний вид; 2 Это выступающий круг, и количество не много; 3 Небольшое количество песка, разных размеров;4 На поверхности изделия имеются примесиРаствор: 1 Определить, соответствует ли толщина пленки требованиям процесса; 2 Проверить качество порошка;наличие гелевых частиц, и проверять, чиста ли поверхность заготовки и свободна от примесей после фосфатирования;(4) Проверьте качество порошка, и оператор должен стараться не носить одежду и перчатки, которые легко теряют тонкие волокна;регулярно очищать путь выпечки3) Основные причины, по которым пистолет-распылитель не производит порошок или количество порошка становится все меньше и меньше:и порошок легко прилипает к внутренней стенке трубки; 2 Недостаточное давление воздуха или объем газа; 3 Просовая труба нагревается, и порошок склеивается в трубу; 4 Просовая труба сгибается и изгибается;5 Порошок сгустился и не мог быть обычно сжижен.. Решение: 1 Заменить высококачественную трубу с порошком; 2 Проверить источник воздуха и давление и регулировать; 3 Комната распыления оборудована кондиционером. Проверить размер частиц порошка,Слишком толстые4 Проверьте трубу с порошком и настроите положение трубы; 5 Сначала протирайте, если она не может быть улучшена, смените порошок.
4), основные причины порошкообразного порошкообразного ствола: 1) когда пушка для распыливания начинает работать, порошок неравномерен; 2) порошок слишком толстый, и порошкообразный слой падает; 3) недостаточное фосфатирование;Появилось явление пороховой палочки.; 4 Выход электростатического пистолета нестабилен. Решение: 1 Перед формальным распылением пусть распыленный пистолет распыляется на 3 ~ 5 мин, а затем приступить к формальному распылению после того, как порошок стабилизируется;(2) Контроль состояния пистолета для распыливания, не делайте порошковый слой слишком толстым, и контролируйте плавное движение конвейерной цепи, без явления дрожь;4 Попросите производителя оборудования скорректировать испытание5), основные причины вторичного распыления снега: 1) слишком высокое напряжение; 2) слишком большое количество порошка; 3) слишком близкое расстояние между распылителем и заготовкой;4 Рабочая деталь, которую нужно распылять, снова фосфорируетсяРешение: 1 Уменьшить напряжение; 2 Уменьшить количество порошка, уменьшить давление подачи порошка и увеличить давление атомизации; 3 Увеличить расстояние распыления соответствующим образом;Части переработки не проходят фосфатированиеПроцесс распыления (т.е. распыление порошка) 1. предварительная обработка распылением.ржавчина на поверхности заготовкиОсновные этапы процесса: удаление масла, удаление ржавчины,фосфатированиеПосле предварительной обработки на поверхности заготовки не только нет масла, ржавчины и пыли,но также на оригинальной серебристо-белой глянцевой поверхности образуется равномерная и грубая серая фосфатирующая пленка, которая не легко ржавеет, что может как предотвратить ржавчину, так и повысить адгезию распылительного слоя.
▲ Предварительная обработка для погружения в воду
2Цель электростатического распыления порошка: порошковое покрытие, равномерно распыляемое на поверхность заготовки.специальная заготовка (включая положение, которое легко производить электростатической экранизации) должны использовать высокопроизводительной электростатической распылительной формовочной машины для завершения распыленияШаги процесса: с использованием принципа электростатической адсорбции на поверхность заготовки распыляется слой порошкового покрытия равномерно.Порошок восстанавливается системой восстановления и может быть повторно использован после просеивания.Цель сушки и отверждения: нагревание порошкового покрытия на поверхности заготовки до указанной температуры и удержание соответствующего времени, чтобы он мог плавиться, выравниваться и отверждаться.чтобы получить эффект поверхности заготовки мы хотим. шаги процесса: толкнуть распыляемую деталь в отвердительную печь, нагреть ее до заранее определенной температуры (обычно 185 градусов) и удержать в течение соответствующего времени (15 минут);Откройте печь и вывести охлаждение, чтобы получить готовый продуктСовет: Система отопления и управления (включая электрическое отопление, масло, газ,уголь и другие методы нагрева) + изоляционная коробка = отвердительная печь.